Materiales Metálicos Procesados por Técnicas de No Equilibrio (MANOEQ)

Departamento: Metalurgia Física

Investigador principal: Paloma Adeva Ramos

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Integrantes:

Foto grupo 2019


Paloma Adeva Ramos
Gerardo Garces Plaza
Pablo Perez Zubiaur
Judit Medina Caballero

Publicaciones más relevantes

1. Nanoprecipitation of oxide particles and related high strength in oxide-dispersion-strengthened iron-aluminium-chromium intermetallics. Morris, D.G.; Muñoz-Morris, M.A. ACTA MATERIALIA, (2013) 61, 4636-4647
2. High-temperature mechanical behaviour of extruded Mg-Y-Zn alloy containing LPSO phases. Oñorbe, E.; Garcés, G.; Dobes, F.; Pérez, P.; Adeva, P. METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A, (2013) 44, 2869-73
3. Optimisation of strength and ductility of Cu-Cr-Zr by combining severe plastic deformation and precipitation. Valdés León, K.; Muñoz-Morris, M.A.; Morris, D.G.. MATERIALS SCIENCE & ENGINEERING A, (2012) 536, 181-189
4. On the oxidation mechanismsof pure tungsten in the temperature range 600-800ºC. Cifuentes, S.C.; Monge, M.A.; Pérez, P. CORROSION SCIENCE, (2012) 57, 114-121
5. Refinement of the microstructure during superplastic deformation of extruded Mg94Ni3Y1.5CeMM1.5 alloy. Pérez, P.; Eddahbi, M.; González, S.; Garcés, G.; Adeva, P. SCRIPTA MATERIALIA, (2011) 64, 33-36

Proyectos o contratos de investigación más relevantes

1. Desarrollo sostenible de nuevas aleaciones de magnesio. MAT2012-34135. Financiación 58.500,00 €.   Duración del proyecto: 01/01/2013 - 31/12/2015

2. Materiales metálicos nanoestructurales de altas prestaciones procesados por deformación plástica severa (DPS). MAT2009-07342. Financiación 83.490,00 €. Duración del proyecto: 01/01/2010 - 31/12/2013

3. Industrial pilot project for lean integrated process cycle for eco-sustainable production for high performing magnesium components. LIFE09 ENV/IT/000117. Financiación 310.606,00 €. Duración del proyecto: 01/09/2010 - 31/08/2013

4. Optimización del diseño de nuevas aleaciones de magnesio con elevada resistencia mecánica. MAT2009 - 07811. Financiación 121.000,00 €. Duración del proyecto: 01/01/2010 - 30/06/2013.

Resumen de las líneas de investigación

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El objetivo del Grupo es el desarrollo de materiales metálicos con mejores propiedades en servicio, que minimicen el impacto ambiental, mediante el control de la microestructura a través de un diseño adecuado de la composición y el control del procesado. Los miembros del grupo son expertos en la caracterización microestructural por microscopia electrónica (MEB, MET, EBSD), difracción de rayos-X y calorimetría diferencial (DSC) así como del comportamiento a oxidación a alta temperatura (termobalanza). Además poseen gran experiencia en técnicas de procesado convencionales (laminado y forja) así como en otras orientadas al diseño de nano-microestructuras como la solidificación rápida y deformación plástica severa (ECAP).  Todos estos conocimientos se aplican al estudio y desarrollo de aleaciones ligeras de aluminio y magnesio amorfas y nanocristalinas,  materiales intermetálicos para aplicaciones a alta temperatura así como en realizar actividades de apoyo tecnológico a las industrias. Las líneas de investigación del grupo son:
1. Empleo de técnicas de procesado sostenibles para el desarrollo de nuevas aleaciones  Mg-Zn-TR (TR=tierra rara) con fases ordenadas de periodo largo (fases LPSO), para aplicaciones en la industria de transporte.
2. Mejora de las propiedades mecánicas de aleaciones ligeras (Mg, Al, Ti) y aleaciones de cobre mediante procesado. Se realizan estudios comparativos de procesado termomecánico mediante extrusión convencional y de deformación plástica severa mediante ECAP para refinar la microestructura hasta niveles submicrometricos, controlando la microtextura cristalográfica.
3. Estudios de materiales intermetálicos basados en FeAl, TiAl, NiAl y su comportamiento mecánico a alta temperatura (creep). Actualmente se están estudiando los basados en FeAl endurecidos con nanopartículas de óxidos, para su empleo en la generación de energía eléctrica y petroquímica. Su elevada resistencia a la oxidación /corrosión y su densidad relativamente baja los convierte en buenos candidatos para sustituir a los aceros en aplicaciones a temperaturas superiores a 700 ºC.
4. Estudios de comportamiento y cinética de oxidación a alta temperatura de compuestos intermetálicos (FeAl, Ni3Al) y materiales refractarios (W) para aplicaciones en la industria aeronáutica y de generación de energía.